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當潔凈車間進入**后階段時，總結(jié)項目檢查，驗收和移交工作?？偨Y(jié)總是可以在一些需要改進的地方實現(xiàn)凈化車間的建設。接下來的一些小總結(jié)將在對潔凈車間的分析中獲得一些經(jīng)驗。

1.施工前確認無塵車間的設計圖紙和技術(shù)要求，并與各**進行溝通，討論穿越作業(yè)時應注意的問題。

在施工過程中，由于與電氣**人員之間缺乏通訊，插座開關與觀察窗重疊。

2.檢查清潔車間使用的主要材料和設備是否符合標準，并在必要時要求所有者參加檢查。

由于未檢查觀察窗，因此安裝了觀察窗。檢查后，所有者對觀察窗的質(zhì)量不滿意，導致更換并重新安裝了觀察窗。

3.加強潔凈車間建設的進度控制和質(zhì)量控制。

4.嚴格執(zhí)行凈化車間的施工管理制度。

5.清潔車間的施工，要把材料送到屋頂，再到墻板。但是，施工從墻板開始，然后是口板。因此，造成了建筑材料需求與材料供應之間的矛盾。

6.二三層地板上有很多木板是直立于地板的底部，因為搬運和吊頂頂部上部充滿了管線，所以木板被切開使用?？梢杂嗁彽蹴斈景宓母叨龋缓罂梢栽诿總€房間之間用鐵皮封口。

7.預留門時未考慮DC水泥和pVC地板的厚度，這導致在凈化車間安裝鋼門時導致后門底部和地板之間的摩擦。

8.在潔凈車間安裝風淋室后，風淋室的風速較小，無法滿足風淋室的要求。經(jīng)過多次檢查，電機相序連接錯誤，導致風扇反轉(zhuǎn)，風速過小。

9.**層樓板到達一些非標板，然后根據(jù)圖紙的尺寸繪制標準板，其余大部分是測量建筑加工過程的尺寸。由于非標板的尺寸和部位的不同以及非標板的連接缺乏，重新確定了板縫的對齊方式，并且在板的布置過程中缺乏材料，導致了無進展。清潔車間的建設。