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高效過濾器由于使用要求嚴(yán)格，過濾器應(yīng)該在出廠前經(jīng)過測試，合格后方可投入使用。過濾器的測試包括工廠測試和現(xiàn)場測試。在這兩個測試過程中，過濾器不合格的原因可能包括以下原因。

一、原材料本身的原因

1)過濾材料效率低。如果過濾材料本身的效率不符合要求(過濾材料的定義：在5.3cm/s的風(fēng)速下檢測到0.3×m的過濾效率≥99.97%)，則不能制造出合格的過濾器。這個道理眾所周知，但市場上確實有一些標(biāo)有，實際有效的過濾材料。

2)物料粉塵。傳統(tǒng)的帶隔板高效過濾器，如果是紙隔板，并且原料控制不嚴(yán)格，則隔板有揚塵的危險。濾料的生產(chǎn)環(huán)境差，濾料本身帶有大量的灰塵可能會掉落，濾料也可能產(chǎn)生粉塵。值得注意的是，一些測試未能檢測到這種類型的灰塵。

二、測試本身的問題

1)如果在工廠測試中使用了掃描檢測方法，則過濾器出風(fēng)口表面可能會出現(xiàn)渦流，周圍的灰塵會與渦流一起進(jìn)入掃描區(qū)域。如果存在渦流，則掃描期間灰塵應(yīng)該超過標(biāo)準(zhǔn)。此時，您無法分辨灰塵是來自過濾器泄漏點還是來自渦流。一些國外廠商，為了消除因誤判而引起的渦流，將過濾器檢查表放在無塵室中。國內(nèi)制造商沒有那么**，所以我們應(yīng)該找到一種消除渦流的方法。

2)在很多情況下，安裝過濾器后，下游的粉塵濃度可用來判斷過濾器是否合格。即使過濾器效率合格，也可能由于下游濃度高而被誤判為不合格。

三、直觀簡單的測試可以找出原因

1)過濾材料表面破裂或輕微損壞。過濾材料的損壞很容易用肉眼觀察到，而少量損壞的修復(fù)相對容易。這種修復(fù)**好在過濾器工廠進(jìn)行。用肉眼不易觀察到一些輕微的損壞，只能由測試臺檢測到。

2)在生產(chǎn)過程中，過重或某些人為因素會損壞過濾材料。如果僅有少量損壞且不嚴(yán)重，則可以修理合格的產(chǎn)品，但修理質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3)密封缺陷，濾材和濾框結(jié)合處漏氣。在生產(chǎn)檢查中，大多數(shù)不合格的效率是由這種漏氣引起的。這些情況大多數(shù)都可以修復(fù)，但修復(fù)后的外觀不應(yīng)有明顯的缺陷。

4)過濾器密封條接頭處漏氣。許多肝過濾器的邊框上都有密封條。有時接口處理不好，會引起漏氣現(xiàn)象。一些制造商使用現(xiàn)場泡沫的聚氨酯密封件，沒有接頭，沒有空氣泄漏問題。如果使用帶接頭的橡膠條，則接頭應(yīng)做成迷宮形。